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喷雾干燥机的喷***堵塞原因及解决办法？

喷雾干燥机的喷***的堵塞物主要是系统中的一些机械杂质，物料中大颗粒输送过程中的结晶物或料液粘度超过输送极限，如果是喷***完全堵塞，可以从两个现象判断：一是高压泵的压力突然提高，二是塔出口温度明显升高。如果喷***部分堵塞或不能完全雾化，高压泵的压力变化并不明显，但干燥器出口气体温度会明显提高。无论发生哪一种情况都必须及时处理，否则会产生大量废料，甚至还会引发其他故障。对于防止喷***堵塞的问题，干燥根据多年生产实践经验，总结出以下几种方法：

选择合适的过滤器

过滤器是过滤料液中杂质的设备，喷雾干燥机的过滤器筛网的选择要与喷***入口通道和孔径相适应，通常选择过滤器的网孔直径是喷***入通道或孔径的0.2倍即可。

设置监视器在可以观察到喷雾干燥机的雾化状态的位置设置摄像装置，然后将雾化状态及时传递到控制室的监视器上，使操作者及时掌握雾化状态，出现故障可以及时发现

喷雾干燥机若出现问题应及时排除。操作流程如下：

1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

喷雾干燥机通常被用于去除原料中水分，除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成分，有助于生产质量标准严格的产品。但是不同的物料，对设备的要求也不一样。下面小编就对喷雾干燥物料进行了一一分析。

一、喷雾干燥物料含糖份较高

  果汁，中草药或天然产物提取物或物料不耐热(热敏性的物料如酶制剂活菌等)，因为大部分多糖双糖低聚糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，因为进风温度起码在180°C以上，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度，就能得到比较好的实验效果。

二、喷雾干燥热敏性极差或需要改良溶解性的物料

有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。

三、喷雾干燥常规的物料

如电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等 一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，体积小，速度快，噪音小，适应性广，对电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等大多物料都能有很好的喷雾干燥效果，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布。